粉末成形设备是一种新型的纯伺服专用设备。它是一种粉末成型机，通过伺服电机，通过上冲孔、母模和下冲孔，驱动螺杆旋转和上下移动。采用先进的机、电、气、仪一体化控制和驱动技术。主要适用于电感、磁芯、粉末冶金和基于结构件的机械零件的生产。粉末成形设备有独立的伺服系统和电气系统，浮动压力机，可有效控制产品的成型密度。脱模方法有两种：保护脱模和一般脱模。电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时安装机械限位装置，确保产品的一致性。它具有稳定、准确、高效的特点。

　　标准化的下拉式模架，带送粉装置，使模具的设计和安装更加方便。粉末成型机模架上的每层模板均可单独驱动和控制，控制定位精度高≤±0.01毫米。每层浮动模板承载力强，压制成型方便，通用性好，功能强。粉末伺服成型机的压力有10t、15t、20t、30t、40t和60t等不同规格。模架有上下一、上下二、上下三、上下二、下四等不同规格。

　　粉末成形设备适用于需要粉末压制成形的相关行业，如电感磁芯、T型芯电感、粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等，尤其适用于多步形状和复杂形状产品的压制成形。

　　粉末成形设备的特性有哪些？

　　1. 安全性：操作部位采用全封闭设计，消除操作安全隐患。

　　2. 效率高：转速快，快转速可达60转/分；一次输出为多模式；移动速度高（正常情况下，模具安装正常，移动速度快）≥ 90%；高品质（模具损耗低，无毛刺）。

　　3. 节能：无空调运行；三相380V变220V低压电源（低能耗）；除使用中小型杆件外，不需要压缩空气吹扫。

　　4. 环保：无漏油、无材料泄漏、无噪音。

　　粉末成形设备的优势有哪些？

　　1. 机器采用中文触摸式人机界面和控制器控制，提高机器电子控制的可操作性。

　　2. 设计理念先进，整机采用伺服螺杆配合传动，结构简单，质量稳定，效率高。

　　3. 粉末成形设备性能好，自动化程度高，结构平稳，运行稳定，外形美观。

　　4. 粉末成形设备主要解决现有机械传动压力机无法压制的产品（精度高，完成系数高）。

　　5. 粉末成形设备使用寿命长，是普通立式压力机的3-5倍，设备维护成本低。

　　6. 粉末成形设备具有顶压功能，对提高芯密度均匀性有很好的效果。